1、 概述

原油脫水是石油開采、運(yùn)輸、煉制過程中基本的工藝要求，經(jīng)典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應(yīng)所需，尤其是稠油，用加熱法24小時也不能有效地進(jìn)行油水分離。我廠研制的RPSY型系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學(xué)方法為主，熱化學(xué)方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經(jīng)試驗，一般稠油使用RPSY型系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場，電場大小可設(shè)，每段試驗時間可設(shè)定，按程序設(shè)置自動加溫、攪拌、施加電場、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動清洗等功能。此外，為確保試驗安全可靠，儀器同時還具備高壓過流保護(hù)，超溫超壓（壓力）斷電保護(hù)，聲光報報警等功能。實為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置。

• 主要技術(shù)指標(biāo)

2.1 電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2 整機(jī)功率：8KW

電壓調(diào)節(jié)范圍：0-6600V               

2.3 電極板間距：7.5cm

2.4 控溫范圍：室溫～180℃

控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）

2.5 工作罐容積：5L

2.6 冷井溫度：－20℃

2.7攪拌速度：200-900轉(zhuǎn)/分

2.8 環(huán)境溫度：0℃-40℃

2.9 相對濕度：≤85%

2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：80kg

• 儀器的基本組成

該試驗儀由三大部份組成：

3.1控制電路

控制電路由計算機(jī)、PLC控制器、輸入輸出設(shè)備、自動下水和自動混合等部分構(gòu)成。根據(jù)不同的油品，用戶可任意設(shè)定加溫溫度、高壓電場強(qiáng)度，設(shè)定時間控制，當(dāng)油品成份復(fù)雜時，如遇較強(qiáng)電解質(zhì)時，儀器自動進(jìn)入過流保護(hù)，當(dāng)導(dǎo)致過流因素不存在時可自動恢復(fù)高壓電場，如遇溫度失控、壓力過高，會自動切斷電源，同時發(fā)出聲光報警，提高了儀器操作的安全系數(shù)。

3.2 脫水罐

脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）、自動清洗、電極、冷卻、氣路、水路、油路及控制閥體組成。

3.3 常壓蒸發(fā)合成器

蒸發(fā)合成器是精脫水的關(guān)鍵部件，它由冷井、制冷系統(tǒng)、油水分離室等組成，其功能是將輕油、水進(jìn)行分離和排放。

3.4 帶壓蒸發(fā)合成器

    其組成與常壓蒸發(fā)合成器，它由冷井、制冷系統(tǒng)、蒸餾接收室等組成。

3.5自動清洗

• 將1L煤油或柴油注入清洗桶，接通電源，打開清洗開關(guān)。
• 將脫水罐放油閥打開，排放清洗廢油。
• 觀察清洗廢油至較凈時，證明罐內(nèi)已清洗干凈，可關(guān)閉排油閥，打開排水閥以洗凈排水管內(nèi)的殘留原油。

4、儀器的使用及注意事項

4.1 儀器的準(zhǔn)備

4.1.1先檢查經(jīng)過運(yùn)輸后的儀器各部份是否完好，相關(guān)連接線是否脫落，檢查無誤后轉(zhuǎn)入下步。

4.1.2 將電源輸入線接入三相四線配電盤，如無三相電源，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配，同時必須要有良好接地。

4.2 儀器的使用

4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水，開啟控制柜中總電源及各分電源，啟動計算機(jī)。

4.2.2開啟面板電源開關(guān)，打開桌面上的，進(jìn)入程序。

4.2.3參數(shù)設(shè)置

a.在參數(shù)設(shè)置圖中，設(shè)定所有時間、溫度、電場及手動輸出的數(shù)值

b.在報警圖中設(shè)置一段加熱溫度、二段加熱溫度、壓力、電流的一級報警值、二級報警值.

1、 概述

原油脫水是石油開采、運(yùn)輸、煉制過程中基本的工藝要求，經(jīng)典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應(yīng)所需，尤其是稠油，用加熱法24小時也不能有效地進(jìn)行油水分離。我廠研制的RPSY型系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學(xué)方法為主，熱化學(xué)方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經(jīng)試驗，一般稠油使用RPSY型系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場，電場大小可設(shè)，每段試驗時間可設(shè)定，按程序設(shè)置自動加溫、攪拌、施加電場、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動清洗等功能。此外，為確保試驗安全可靠，儀器同時還具備高壓過流保護(hù)，超溫超壓（壓力）斷電保護(hù)，聲光報報警等功能。實為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置。

• 主要技術(shù)指標(biāo)

2.1 電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2 整機(jī)功率：8KW

電壓調(diào)節(jié)范圍：0-6600V               

2.3 電極板間距：7.5cm

2.4 控溫范圍：室溫～180℃

控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）

2.5 工作罐容積：5L

2.6 冷井溫度：－20℃

2.7攪拌速度：200-900轉(zhuǎn)/分

2.8 環(huán)境溫度：0℃-40℃

2.9 相對濕度：≤85%

2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：80kg

• 儀器的基本組成

該試驗儀由三大部份組成：

3.1控制電路

控制電路由計算機(jī)、PLC控制器、輸入輸出設(shè)備、自動下水和自動混合等部分構(gòu)成。根據(jù)不同的油品，用戶可任意設(shè)定加溫溫度、高壓電場強(qiáng)度，設(shè)定時間控制，當(dāng)油品成份復(fù)雜時，如遇較強(qiáng)電解質(zhì)時，儀器自動進(jìn)入過流保護(hù)，當(dāng)導(dǎo)致過流因素不存在時可自動恢復(fù)高壓電場，如遇溫度失控、壓力過高，會自動切斷電源，同時發(fā)出聲光報警，提高了儀器操作的安全系數(shù)。

3.2 脫水罐

脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）、自動清洗、電極、冷卻、氣路、水路、油路及控制閥體組成。

3.3 常壓蒸發(fā)合成器

蒸發(fā)合成器是精脫水的關(guān)鍵部件，它由冷井、制冷系統(tǒng)、油水分離室等組成，其功能是將輕油、水進(jìn)行分離和排放。

3.4 帶壓蒸發(fā)合成器

    其組成與常壓蒸發(fā)合成器，它由冷井、制冷系統(tǒng)、蒸餾接收室等組成。

3.5自動清洗

• 將1L煤油或柴油注入清洗桶，接通電源，打開清洗開關(guān)。
• 將脫水罐放油閥打開，排放清洗廢油。
• 觀察清洗廢油至較凈時，證明罐內(nèi)已清洗干凈，可關(guān)閉排油閥，打開排水閥以洗凈排水管內(nèi)的殘留原油。

4、儀器的使用及注意事項

4.1 儀器的準(zhǔn)備

4.1.1先檢查經(jīng)過運(yùn)輸后的儀器各部份是否完好，相關(guān)連接線是否脫落，檢查無誤后轉(zhuǎn)入下步。

4.1.2 將電源輸入線接入三相四線配電盤，如無三相電源，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配，同時必須要有良好接地。

4.2 儀器的使用

4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水，開啟控制柜中總電源及各分電源，啟動計算機(jī)。

4.2.2開啟面板電源開關(guān)，打開桌面上的，進(jìn)入程序。

4.2.3參數(shù)設(shè)置

a.在參數(shù)設(shè)置圖中，設(shè)定所有時間、溫度、電場及手動輸出的數(shù)值

b.在報警圖中設(shè)置一段加熱溫度、二段加熱溫度、壓力、電流的一級報警值、二級報警

自動原油電脫水試驗儀

自動原油電脫水試驗儀