目前顆粒清潔度檢測主要存在3方面問題:
一、濾膜選擇與前處理顆粒積聚、濾膜發(fā)黑的問題
1.目前作為顆粒度檢測的濾膜材質(zhì)有很多,如纖維素膜、特氟龍膜、尼龍濾膜、網(wǎng)格濾膜等。其中纖維素膜和網(wǎng)格濾膜比較常用。
2.很多客戶反映在使用纖維素濾膜會出現(xiàn)濾膜發(fā)黑的問題,導(dǎo)致顆粒無法辨認。此問題是因為工件中的油脂在加工過程中在熱作用下生產(chǎn)碳黑、焦油、樹脂而不溶于萃取液,過濾時滯留在纖維素濾膜上,所以使濾膜變黑變黃。在工件的油脂較多的情況下,應(yīng)使用網(wǎng)格濾膜
選擇了網(wǎng)格濾膜的情況下,有時會姓網(wǎng)格反光,需要注意選擇有光濾片的清潔度儀,以避免把網(wǎng)格的反光誤判成金屬顆粒,降低樣品合格率。
3.另外在制作濾膜時,會發(fā)生顆粒積聚、分散不均勻的問題。這是因為在操作時,噴壺噴嘴直接對濾膜沖刷造成。正確的方法應(yīng)該是使濾液沿著管壁緩緩流過濾膜
二、測試耗時過長與測量精度易受人為操作影響
1.傳統(tǒng)顯微鏡式顆粒清潔度儀是通過在濾膜上畫格,逐格局部放大顆粒,然后用軟件將局部圖拼接成大圖。據(jù)某發(fā)動機公司反映,顯微鏡式測試每次需花費20分鐘至40分鐘(不計前處理),難以應(yīng)付普通的測試量(一天10個樣品),經(jīng)常要加班。而且其配置的軟件不可根據(jù)客戶的測試標準不同進行不同的尺寸分級。
2.顯微鏡式顆粒清潔度儀的微距需定期上門或發(fā)回供應(yīng)商處校準(多數(shù)為一年校準一次),否則,當微距出現(xiàn)小至微米級的偏差時,就會將每格邊緣的顆?;蜉^大顆粒裂解成多個顆粒,造成結(jié)果不準確
3.同時,人為調(diào)焦也是影響結(jié)果準確性的一個主要因素。某發(fā)動機公司的反饋結(jié)果是,當焦距調(diào)遠時,可見顆粒數(shù)量會減少,當焦距調(diào)近時,顆粒數(shù)量會增加,因此,其結(jié)果的客觀性值得懷疑。
解決方案是使用掃描式顆粒清潔度儀,通過高精度掃描儀一次掃描成像,2.5分鐘即可完成掃描,0.5-1分鐘后就得出測試結(jié)果與報告。整個測試時間在3分鐘左右。全過程為儀器自動操作,*避開人為操作的影響。
三、運輸包裝問題。
很多客戶反映:零件在出貨時的顆粒度檢測是合格的,但是包裝好發(fā)貨到下游時,在下游客戶處再作顆粒度檢測卻是不合格的。造成這個問題的原因是零件在打包出貨時零件之間的孔隙比較稀松,隨后運輸過程中的顛簸會使零件之間相互磕碰,造成新的顆粒產(chǎn)生。由此以來,再加上包裝掉落的碎屑,零件到客戶處的時候,顆粒清潔度肯定容易超出要求范圍。因此,小零件在發(fā)貨前建議采用真空打包,避免零件磕碰的現(xiàn)象發(fā)生。
目前,利用掃描法原理的顆粒物清潔度儀已是清潔度測試的主流趨勢,克服了顯微鏡式顆粒清潔度儀測量單個樣品耗時長、數(shù)據(jù)易受校準情況和人為因素的影響,報告無法根據(jù)客戶要求分級等弊端。